中 華 人 民 共 和 國 航 天 工 業(yè) 部 部 標(biāo) 準(zhǔn)
QJ1268--87
著色滲 透 探 傷 方 法
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1 適用范圍
1.1本標(biāo)準(zhǔn)適用于檢查致密性金屬材料（包括焊縫）、非金屬材料（如玻璃、陶瓷、氟塑料）及其制品表面開口性的缺陷，如暴露于表面的裂紋、氣孔、疏松、分層、未焊透及未熔合等缺陷。
1.2 本標(biāo)準(zhǔn)可用于產(chǎn)品的*終檢驗(yàn)和工序間檢驗(yàn)。
1.3 本標(biāo)準(zhǔn)不能保證發(fā)現(xiàn)以下開口缺陷：
a.由于熱變形（拉制、軋制及鍛造等）所產(chǎn)生的折疊和非金屬夾雜；
b. 由于外來因素造成堵塞的缺陷。
1.4 本標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)靈敏度：
a. 在試塊上能檢出裂紋*小寬度1μm左右；
b.在實(shí)際應(yīng)用中要使用對(duì)比試塊進(jìn)行比較，根據(jù)被檢表面的粗糙度，確定檢測(cè)靈敏度。
2 原理
利用液體的滲透現(xiàn)象、毛細(xì)作用和吸附原理來檢查材料、制品表面的開口缺陷。探傷時(shí)，將紅色滲透劑施加在被檢表面，如果被檢表面存在缺陷，滲透劑便滲入缺陷內(nèi)，當(dāng)把表面多余滲透劑去除后，再施加白色顯象劑，缺陷內(nèi)的滲透劑便被吸出，從而在白色背景上呈現(xiàn)出紅色缺陷跡痕。
3 對(duì)工件被檢表面的要求
3.1 被檢表面及其周圍25mm區(qū)域內(nèi)應(yīng)無油污、銹蝕、切屑、漆層及其它污物。
3.2檢查焊縫時(shí)，在焊縫表面及距焊縫邊緣30mm內(nèi)不應(yīng)有氧化皮、焊渣、飛濺等污物。
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3.3 機(jī)加工件表面的粗糙度應(yīng)不大于6.3√ （光潔度∨5）。
4 滲透劑、清洗劑、顯象劑的選擇原則
4.1滲透劑應(yīng)有良好的滲透性能、顏色鮮艷、對(duì)被檢表面無腐蝕、對(duì)人體毒性小、剌激性小、揮發(fā)性小、易于清洗、并與被檢容器內(nèi)所使用的介質(zhì)相容。
4.2 清洗劑應(yīng)能去除被檢表面的多余滲透劑又不會(huì)過洗。對(duì)被檢表面無腐蝕、對(duì)人體毒性小和剌激性小。
4.3 顯象劑應(yīng)能在被檢表面上形成均勻的白色背景，對(duì)滲透劑有強(qiáng)的吸附性能，顯示缺陷跡痕對(duì)比度好。
4.4 推薦幾種著色探傷劑，見附錄Ａ。
4.5 用于檢驗(yàn)和選用滲透探傷劑的對(duì)比試塊見附錄Ｂ。
5 操作程序
5.1 預(yù)清理
在被檢表面施加滲透劑前，應(yīng)按3.1和3.2條要求，采用溶劑清洗、蒸氣清洗、堿洗或機(jī)械方法進(jìn)行處理。然后，被檢表面要進(jìn)行充分干燥。
5.2 滲透
5.2.1 滲透方法的選用：
a.對(duì)焊縫和大部件作局部探傷時(shí)，宜采用刷涂或噴涂法，應(yīng)注意被檢表面在滲透時(shí)間內(nèi)保持潤濕狀態(tài)；
b.對(duì)數(shù)量多、尺寸小的零件作探傷時(shí)，宜采用浸漬法。
5.2.2滲透時(shí)間取決于滲透劑種類、被檢工件的材質(zhì)、預(yù)測(cè)缺陷的種類、大小以及被檢表面狀態(tài)和探傷時(shí)的環(huán)境溫度。當(dāng)環(huán)境溫度為5--50℃時(shí)，滲透時(shí)間通常在10--15min之間或按探傷劑說明書執(zhí)行。
5.2.3 去除多余滲透劑
5.3.1 多余滲透劑的去除方法取決于所采用的滲透劑種類、滲透劑施加方法、被表面狀態(tài)和被檢工件形狀。
a.采用后乳化浸漬法時(shí)，在被檢表面的滲透劑滴干后，把清洗劑涂于覆蓋有滲透劑的表面，然后用緩沖水沖掉被檢表面的滲透劑和清洗劑混合物，水流不要垂直沖洗被檢表面。通常水溫為15--45℃，水壓不超過294KＰa（3kgf/平方厘米）。
b.采用刷涂或噴涂法時(shí)，先用干凈的紗布擦拭被檢表面的多余滲透劑，再用蘸有或噴有清洗劑的紗布擦拭，然后用干凈的紗布擦凈。
5.4 干燥
5.4.1 施加顯象劑之前，被檢表面要干燥：
a.采用5.3.1a條后，被檢表面要用清潔、干燥的壓縮空氣吹干或用吹風(fēng)機(jī)吹干；
b.采用5.3.1b條或用溶劑處理后的被表面，用干凈的紗布擦干或在室溫下自然干燥。
5.4.2 干燥時(shí)間取決于干燥方法和被檢表面的大小。
5.5 顯象
5.5.1采用刷涂法施加顯象劑時(shí)，用軟毛刷蘸已搖均勻的顯象劑，均勻地涂于被檢表面，使之形成一層白色薄膜。但不允許在同一部位重復(fù)涂敷。
5.5.2采用噴涂法施加顯象劑時(shí)，先搖晃顯象劑進(jìn)行試噴，待噴霧均勻后再噴涂被檢表面。噴咀與被檢表面距離一般為30cm左右，或按探傷劑說明書執(zhí)行。
5.5.3 對(duì)玻璃、陶瓷、氟塑料探傷時(shí)，可不使用顯象劑。
5.5.4 顯象時(shí)間取決于顯象劑種類、滲透劑種類、預(yù)計(jì)缺陷種類、大小及被檢工件的溫度，一般不少于7min。
5.6 觀察
5.6.1 觀察顯示跡痕，應(yīng)從施加顯象劑后開始，直至跡痕的大小不發(fā)生變化為止。
5.6.2 觀察顯示跡痕，必須在充足的自然光或白光下進(jìn)行，照度不小于350Lx。
5.6.3 觀察顯示跡痕，可用肉眼或5--10倍放大鏡。
5.6.4 不能分辨真假缺陷跡痕時(shí)，應(yīng)對(duì)該部位進(jìn)行復(fù)試。
5.7 結(jié)果判斷和記錄
5.7.1 根據(jù)顯示跡痕的大小和色澤濃淡來判斷缺陷的大小和嚴(yán)重程度。
5.7.2 缺陷顯示跡痕的長度與寬度之比不小于3的稱為線狀缺陷跡痕，長條缺陷將顯示出線狀跡痕。
5.7.3 缺陷顯示跡痕的長度與寬度之比小于3的稱為圓狀缺陷跡痕。例如氣孔等近似圓形的缺陷，將顯示出圓狀跡痕。
5.7.4 缺陷顯示跡痕，可根據(jù)需要分別用照相、示意圖或可剝性顯象劑等進(jìn)行記錄。
5.7.5 在被檢表面缺陷顯示跡痕的部位作標(biāo)記。
5.8 返修件探傷要求
對(duì)返修件，在修補(bǔ)部位需要探傷時(shí)，要擴(kuò)大探傷范圍。
5.9 探傷后處理
探傷結(jié)束，應(yīng)將被檢表面上的顯象劑**掉。
6 探傷報(bào)告
報(bào)告內(nèi)容包括：
a.被檢工件的代號(hào)、名稱、材質(zhì)、表面狀態(tài)、數(shù)量；
b. 委托單位、依據(jù)技術(shù)文件及探傷要求；
c. 著色探傷劑的型號(hào)、類別；
d. 檢測(cè)靈敏度（注明對(duì)比試塊種類）、探傷結(jié)果；
e. 探傷人員、審核人員簽署；
f. 申請(qǐng)日期、報(bào)告日期。
7 **要求
7.1 探傷劑中含有易燃、揮發(fā)性液體，探傷現(xiàn)場應(yīng)通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源和熱源。
7.2 操作者應(yīng)戴乳膠手套和口罩，避免皮膚長時(shí)間或多次接觸探傷劑。
附 錄 Ａ
著色探傷劑的型號(hào)
(參考件)
A1 ＢＣ-1型醇溶性著色探傷劑（航天部703研究所研制）。該探傷劑與四氧化二氮、偏二甲肼、液氫等介質(zhì)相容，可用于東風(fēng)型號(hào)箱體焊縫內(nèi)外表面及有關(guān)制品的表面探傷。
A 2 ＳＭ-1型著色探傷劑（上海材料研究所研制）
A 3 ＨＤ型系列著色探傷劑（上海滬東造船廠研制）
注：SM-1和HD型探傷劑只宜用于不接觸介質(zhì)的工件表面探傷。
附 錄 Ｂ
對(duì) 比 試 塊
(參考件)
B 1 Ａ型鋁金淬火對(duì)比試塊 1）（ＰＴ－Ａ）。
注：1）日本、西德及國內(nèi)上海材料研究所生產(chǎn)此類產(chǎn)品。
B 2 Ｂ型鍍鉻靈敏度試塊 2）（ＰＴ－Ｂ）。
注：2）日本榮進(jìn)化學(xué)株式會(huì)社生產(chǎn).
B 3 鍍鉻輻射狀裂紋試塊 3）。
注：3）美國、西德及國內(nèi)上海奉賢探傷設(shè)備廠生產(chǎn)此類產(chǎn)品。
B4 帶有已知裂紋的工件實(shí)際試塊。它具有與被檢工件相同的表面狀態(tài)、幾何形狀和特性。
B5 試塊使用后應(yīng)進(jìn)行徹底清洗。清洗方法是：將試塊在丙酮或三氯乙烯溶劑中浸泡30min，然后用超聲波清洗，使表面沒有殘留滲透劑。清洗后的試塊要采取防污染措施：可將試塊浸泡在50%丙酮與50%無水乙醇溶液中密封保存，直至下次使用。
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附加說明:
本標(biāo)準(zhǔn)由航天工業(yè)部七Ｏ八所提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由航天工業(yè)部七Ｏ三所負(fù)責(zé)起草。
航天工業(yè)部1987-07-13發(fā)布 1988-02-01實(shí)施
